Принцип работы цифрового текстильной печати является то же самое с струйного принтера в основном, но технология струйной печати может быть прослежена до 1884 В 1960 году технология струйной печати вошел в практическую стадию. Компьютерные технологии стали широко использовать в прошлом веке 90-х годов. В 1995 году был спад по требованию цифровых струйных машин текстильной печати. В год 1999-2000 многих странах выставлены цифровой струйных принтеров текстильной печати принят пьезоэлектрический сопло. В настоящее время развитие цифровых технологий печати на текстиле показывает широкие, цветущие тенденции.
В последние годы, текстильная промышленность крашение быстро развивается в Китае, производство текстильной печати одновременно также увеличивается. В то же время, мода цикл одежды становятся короче, шаблон будет изменяться быстрее и быстрее, а также производство требований намного выше, но величина порядка становится все меньше и меньше. Кроме того, копия печати становится все хуже и хуже. Несмотря на то, текстильные печатные фабрики приняли различные цифровые методы, такие, как системы печати САПР, лазерных изображений сеттеров, плоский экран, струйной поворотным экраном, спрей воск экрана машины, чтобы улучшить процесс на основе традиционных способов печати. Но красить завод является символом загрязненной завода, который имеет глубокое впечатление на людей. Между тем, наши международные продукты экспорта текстильной печати становится "не-торгово-барьер" затрудненного включая окружающую среду. На текущей технологии, цифровой текстильной печати является лучшим способом, чтобы решить многие проблемы в области текстильной печати.
Традиционный текстильной печати можно использовать плоский экран и поворотный экран, и т.д.. Одним словом, он не может быть отделен с экрана. Но делать плиты стоит много времени и денег. Это не может удовлетворить требование малого количества и различных видов современного печати. Вот причина, почему был изобретен цифровой печати на ткани, не пластины решений и отсутствия давления. Основные принципы работы цифровой печати на текстиле то же самое с струйных принтеров.
Технология печати струйная можно проследить до 1884, американский CHRichard вводят воду в шприц. игла плеснул капли воды от давления. Это может сформировать изображение на бумаге, если направление капель регулировали, которую назвали печати туман чернил. В то время образ не было размытия и плохо, потому что иглы и чернил до 1960, когда струйная печать вошла в практическую стадию. Перед десятилетий технология струйной был использован для обработки кода печати или печати серийный номер продукта, который был назван струйный принтер.
Цифровой струйной печати на ткани является системный проект, в том числе CAD технологии, сети связи технологии, технологии точности обработки и лучшие химическую технологию и другие передовые технологии, которая является сочетание продуктов для традиционной технологии между информационных технологий и техники, текстильной и химической.
Как цифровые технологии струйной печати на ткани включает в себя много учета и контроля, так что это невозможно для нас, чтобы применить технологию цифровой струйной печати текстильного без высокоскоростных компьютеров. В настоящее время, развитие цифровых технологий струйной печати текстильной на способность работы продолжает существенно развивающийся с компьютером, и развитие компьютерных технологий не имеет еще никаких признаков остановки развития. С развитием компьютерных технологий, он может предсказать, что цифровой струйной печати текстильная технология будет развиваться быстрее, а в будущем. Между тем технология производства сопла также выигрывает от смежных интегрированных производственных технологий, схем, таких как травление, точность сборки и т.д. современного высокой частоты и мульти-насадки печатающей головки будут появились, чтобы доказать эту точку.
Компьютеры широко используются в 90-е годы, и, казалось, непрерывно Цифровая струйная печать на текстиле машина. До 1995 года это не было зрело используется на ковер, стены и прочие текстильные грубой pattern.The компании Австрия ZIMMER впервые для отображения цифровой струйной печати на ткани в ковер, который резолюции 9-18 применения технологии распыления клапан. Сопло не используется в обычном смысле. Их скорость производства было так быстро до 16 / мин. Тем не менее, это не может быть применен в одежных тканей из-за большого выброса капель и низким разрешением.
До появления тысяча девятьсот девяносто пять падение по требованию струйных тип цифровой струйной печати на ткани машина, которая была насадка в основном тепловое пузырь, и разрешение было просто 300dpi. Затем постепенно преобразован в 600 точек на дюйм, 4 цвета на основе, которые могут быть применены на ткани.
В 1999 - 2000 в большинстве стран отображаться цифровой струйной печати на текстиле с помощью пьезоэлектрического машины сопла, в том числе Нидерландах, Японии, Швейцарии, США, Италии и Китая Хунхуа Corporation. В резолюции было до 360 ~ 720dpi, 6 / ч. Из-за минимальное количество пьезоэлектрического струйного сопла был очень мал, конструкция продуктов производства была более сложной. Цвет был более естественным и более равномерное, так что это более популярным и широко используется в различных областях.
В настоящее время множество новых цифровых струйных печатающих машин текстильной появились, который главным образом принимает пьезоэлектрический сопло и самая высокая скорость печати от 1 / ч в 1990 году, 6 / ч в 2000 году до 80-150 / ч в 2000 году, кроме того, чернилами краситель разработан с 4-цветной краситель 6-8 цветов и 2X6-8 цветов. Процесс подачи заявки становятся все более изощренными, функция контроля программного обеспечения постепенно улучшается, а также. Таким образом, развитие цифровой струйной технологии печати текстильной существенно развиваются из непрерывной съемки, чтобы струи по требованию, из сопла тепловой пузыря с пьезоэлектрическим сопла, из 4 цветов 6-8 цветов.
Там нет сомнений, что появление цифровых технологий текстильной печати и успешного применения является одним из основных техническая революция в текстильной промышленности, он имеет смысл вехой. Цифровой печати на текстиле приносит экономические и социальные выгоды для всего мира, особенно для Китая назвал текстильной крашения огромной страны, которая оказывает существенное влияние. Это то же самое с предыдущим промышленной модернизации и трансформации, что новый цифровой струйной технологии печати на ткани появляются шанс, но и вызов. Китайские предприятия текстильной должны использовать возможность в предстоящем революции.
В 2007 году внутренние цифровых печатных систем текстильных был на выставке в официальном бизнесе ITMA, что означает цифровой текстильной печати оборудование Китая была среди основных промышленных районов мира.
В 2008 году он был уже через непрерывные исследования и разработки и инвестиций в технологии, зрелый и высокоскоростной цифровой печати проводимости группа машина достигается при максимальной скорости печати 140 квадратных метров / час. Максимальное разрешение печати составляет до 1080dpi. В то время как он может быть применен в различных профессиональных красок и тканей, что означает, что внутренний цифровой печати на текстиле оборудование удалось ввести в русло промышленного применения. В том же году некоторые зарубежные производители предлагают цифрового печатного оборудования на рынок.
В январе была создана 2009 "Национальная цифровая печать на текстиле Инженерное научно-исследовательский центр", который также означает применение цифровой печати на текстиле в Китае прыжок вперед.
